產品描述：
　

真空加料機是利用電動真空泵作為真空源的一種真空輸送機，利用該真空加料機可以將物料從容器中直接送入混合機、反應器、料斗、壓片機、包裝機、振動篩、整粒機、濕法制粒機、干法制粒機和粉碎機中去。該機減輕了工人的勞動強度，解決了粉塵污染，保證生產符合“GMP”要求。

真空加料機是用真空本抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統處于一負壓狀態，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經過吸料管到達料斗，在料斗中進行氣、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料——放料是通過氣動放氣閥不斷地開、閉來完成的，而氣動放氣閥的開閉是由控制中心來控制的。

真空加料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

對料位控制的真空加料機，受料設備的料斗中物料通過料位計完成自動加料。當受料設備的料斗高于某一位置時，真空加料機停止動作進入待機狀態；當料位低于某一位置時，真空加料機自動啟動，完成對受料設備的加料。

適用行業：
　　真空上料機主要用于輸送粉末和顆粒狀的物料，例如原料藥粉末，化工粉料，金屬氧化物粉末，粉末；膠囊，片劑，丸劑，小食品顆粒，顆粒等；不適合輸送過于潮濕的、粘的、過重的物料。

調試安裝

1、 上料機的料斗固定在受料設備的進料口上，調整好上料機料斗的位置。對受料設備（如包裝機）料斗較高時，需另做支架或對接法蘭等結構，固定真空上料機的料斗。

2、 用橡膠軟管把吸料嘴與料斗、料斗于真空泵連接好，并用卡箍卡緊。

3、 接好電源。電源應采用三相五線制的電纜線，因為控制電路需要“工作0”為了保護仍需要“保護0”，“保護0”的另一個作用是解決物料輸送時產生的靜電對控制芯片的干擾，造成控制系統死機。因此“保護0”須接上（接地）。

4、 用Φ10壓縮空氣管插入系統進氣口（過濾減壓閥上），調整減壓閥，保證系統的壓力維持在0.6Mpa，并按接壓縮空氣接頭與真空料斗上氣缸的壓縮空氣接頭連接上。

5、 接通電源，合上電源總開關（位于控制面板內側），此時控制盒上上料時間、放料時間顯示器亮，系統進入待機狀態。

6、 調整上料時間、放料時間。通過觸摸增、減按鈕將上料時間設定在10-30秒，將放料時間設定在8-25秒。

7、 按下開/關按鈕，接通旋渦氣泵。檢查氣泵的轉向，若真空泵排氣口無風排出，則電動機為反轉，關掉開/關按鈕，調換電源的接線相序，直至氣泵轉向正確為止。

8、 按下開/關按鈕，啟動真空泵，將吸料嘴插入料箱中，隨即開始送料。吸料與放料（同時壓縮空氣反吹過濾器）為一個工作循環。真空加料機將自動循環下去，直至受料設備（如包裝機）料斗中的料加滿為止（可設置設備停機或者報警）。

9、 受料設備料斗中料位低于料位開關時，氣動換向，系統重新進入吸料放料循環，直至料斗中的料加滿。為了防止頻繁啟停，保護電機，上料循環過程中，電機始終運轉。

10、 物料輸送過程，由于摩擦原因會產生較大的靜電，為了解決靜電，應考慮對設備外殼可靠接地。

11、 真空加料機采用了新型微孔膜過濾器，大幅提高了機器的加料能力和使用壽命。微孔膜過濾器的合理清洗對真空加料機的使用性能致關重要。清洗微孔膜過濾棒時我們建議按以下步驟進行：

a) 用壓縮空氣吹凈過濾棒表面的粉塵。

b) 不超過80℃的熱水沖刷過濾棒的表面，或浸泡一段時間，用細毛刷刷凈過濾棒的表面，注意絕不能用硬毛刷刷凈過濾棒的表面，否則過濾棒表面將起毛，并且影響過濾精度。

c) 自然涼干或放在烘箱中烘干，烘箱溫度不能高于50℃。只有充分干燥后的過濾棒才能被允許裝回機器上使用。

備注：接線需要按照標識銘牌對應接線，如果不清楚隨時給廠家聯系，控制箱上有接線標識。

四、故障排除

如發現系統不上料，按以下程序檢查

1、 電源相序接錯，真空泵反轉。

2、 壓縮空氣管總截門沒打開，系統沒有壓縮空氣，氣動換向閥無法工作。

3、 系統漏氣。

4、 氣動閥門的電磁換向失靈。

5、 氣動閥門的密封破裂。

6、 過濾器堵塞嚴重須清洗或更換。

7、 控制系統出現死機。關掉電源重新啟動即可。出現死機的原因是電腦芯片受到干擾，為了解決干擾應對設備外殼可靠接地。

五、清洗

在生產過程中，由于更換品種或批號不一樣，需要經常對真空上料機進行清洗或者更換濾器，真空上料機已充分考慮到用戶這一要求，清洗時僅需要：

1、 松開快開卡箍，取下料斗的蓋，拿出過濾器，因為與過濾器阻隔，該件不需用水清洗。

2、 取下過濾器組件，用壓縮空氣吹凈過濾棒上的粉末，然后用熱水反復沖洗，沖洗干凈后仍用壓縮空氣將過濾器細孔中積水沖凈，此時反吹該過濾棒應很通暢，如憋氣說明過濾管壁中仍有積水，需要繼續用壓縮空氣吹凈后，然后涼干或烘干。特別覆膜濾芯不能沾水。

3、 松開快開卡箍，取下真空料斗的各個管節，用水清洗干凈。

（上料機的組裝，請對應型號參考本說明書附圖。